当然这个步骤应该越细化越好，包括SKU之间的变化，哪些产品未来卖得好，哪些产品未来下去了，原来可能一百个装一瓶，未来可能是个装一瓶，这样品像的变化，这些变化我的经验是上面的人不知道，下面人也不知道，对这个没有什么想法，所以我认为目前来说，我认为比较麻烦的。我没有看到有人专门探讨这些东西，往往只知道现在是什么样，可能现在很多人还不知道现在是什么样的。
四、系统需求分析
每一天的变化是什么样的趋势，这块基本上跟现状分析，另外也会根据未来调整，它的做法往往我得到一个现状的模型之后，对于未来的时候，通过这个现状未来进行叠加，可能现在是20亿得到一个模型，每天的出货量，每个区域有多大的容量，要处理多大的量，后面到100个亿，得到未来，往往出现这样的局面，就是这样的。
仓储业务做为一个整体，其中的每一个步骤都构成这一整体系统的一部分，合理的整合优化这些要素才能达到最终理想的状态。如库存的优化离不开合理的库位规划，订单出库的及时率，空间的有效利用，及通道的合理布局等因素。
五、规划设计
得到一个数据之后，怎么样操控这个数据，这个我认为要看规划人的能力。在这一步，每个人的想法会有非常非常大的差别，未来满足你的这种需求的时候，可能会比如说非常的自动化。
然后设计一个什么样的趋势，或者通过这种别的模式怎么样操作等等这一块，能不能做到一个在这种有限的自动化下面，实现一个比较好的，能够达到满足效率的，满足需求的方案呢，这个要考量设计人员的一个问题。基本上存在的问题，可能就出在这两个地方。
六、方案的评估选择
七、细步设计
企业应组织人力对库房的物资进行盘点和识别，将已经过期、失效、变质，或者是产品已经退出市场且无法借用的物资进行整理，并清理出库房。另外，对汽油、油漆等危险品也要清理出库房，并安装安全管理要求进行单独管理
1、对物品进行分类
建立分类标准和规则。根据物料的属性，如材料理化性质（耐高温、不耐高温）、材质（金属、塑料、橡胶等）、来源（北京、天津、上海等）、地区（华东、华北、华南、西南、西北）、物料状态（原材料、外协件、在制品、成品等）等建立分类标准和规则。
2、按照标准实施分类
对留在库房的物品进行登记造册，并选择上述的一种或者是几种分类标准，对物品实施分类。
3、库房区域划分
库房区域划分作用-库房区域的划分主要是要确定区域的功能、区域的面积大小、区域的空间高度、区域的位置、过道的数量/分布/宽度等；
库房区域划分规则-区域划分应遵循避免重复投资建设、物流同一方向、不同物品放置于不同区域、便于保管和存储、最大限度的利用空间、方便物流人员的作业、先入先出等原则；
库房区域规划设计-根据物料体积大小、安全库存量，计算各种类别物料需求面积和空间的大小，再按一定的比例绘制区域规划平面图，显示每种物料的存储位置和占用面积。
4、物料存储仓位设计
明确具体什么物品，应该放在什么位置（第几架第几层），对物料进行定置、定量、定容管理。一般情况下，将质量重、体积大的物料设置在较低的货架上，将使用频率高的放在离出口较近的地方。
5、库房区域规划评审
库房规划完成后需要召集配送、库管、捡货、管理等相关人员对规划进行评审，各自站在本岗位立场评审其合理性。然后根据评审意见修改方案，直至评审通过。之后，则按区域规划方案对物料进行归置。
6、可视化管理设计
设计区域标识，设计仓位标识。
平面布局标识，物流路线标识。
7、仓库管理规则设计
八、方案执行返回搜狐，查看更多